Intelligent dreidimensional Lager ass e wichtege Logistikknot am modernen Logistiksystem. Et gëtt ëmmer méi wäit am Logistikzenter benotzt. Den intelligenten dreidimensionalen Lager ass haaptsächlech aus Regaler, Stroossestapelkranen (Stacker), Lagerentrée (Ausfahrt) Aarbechtsplattformen, Verschécken Kontrollsystemer a Gestiounssystemer. Den Operatiounsprozess vum intelligenten dreidimensionalen Lager ass allgemeng Lagerung, Handhabung am Lager, Wuerenlagerung, Ofhuelen a Wueren aus dem Lager Déi ganz Aarbecht gëtt ënner der Kontroll vum Computersystem duerchgefouert. De Computersystem ass allgemeng en dräi-Niveau Gestioun a Kontroll System. Den ieweschten Computer ass mat dem LAN verbonnen, an den ënneschten Computer ass mam Controller PLC verbonne fir Daten iwwer drahtlos a kabellos Methoden ze vermëttelen. Zur selwechter Zäit spillt d'Schafung vun engem intelligenten Lager eng bedeitend Roll bei der Verbesserung vun der Logistikeffizienz vun den Entreprisen. Natierlech kënnt de Problem. Déi meescht Entreprisen oder Eenzelpersoune kënnen sech heiansdo froe wéi den intelligente Lagerbetribssystem richteg benotzt gëtt, a wat ass den Ënnerscheed tëscht deem an gewéinleche Lagerhaiser? Wat sinn d'Schlësselpunkten an all Prozess, déi eis Opmierksamkeet verdéngen? Follegt de Schrëtt vun hegerls Stockage Regal Fabrikant beschwéiert, an entdeckt d'Detailer vun der intelligent Lager Betribssystem zesummen!
Am Ufank hu mir schonn erwähnt datt den Haaptkierper vum intelligente Lager aus Regaler, Stroossetyp Stacking Cranes, Lagerentrée (Sortie) Workbench an automateschen Transport an (Exit) an Operatiounskontrollsystem besteet. Ënnert hinnen ass de Regal e Gebai oder e strukturelle Kierper aus Stahlstruktur oder Betonstruktur, de Regal ass e Standardgréisst Frachtraum, an de Stroossestapelkran leeft duerch d'Strooss tëscht de Regaler fir d'Aarbecht vum Lagerung an Ofhuelen ze kompletéieren ; Wat d'Gestioun ugeet, gëtt de WCS System fir Kontroll benotzt.
Hei sinn d'Schlësselpunkten am Prozess vum intelligenten Lagerbetriebssystem, wéi follegt:
Warehousing Prozess: de Gestiounssystem wäert op d'Warehousing Ufro reagéieren, an da wäert d'Warehousing Dialog Box opmaachen, wat de Benotzer erlaabt den Numm an d'Quantitéit vun de Warehousing Wueren auszefëllen;
Ufro Ufro: dann freet de System d'Bestellungsquantitéit. Wann d'Bestellungsquantitéit méi grouss ass wéi d'Wuerinventar Quantitéit, gëtt de System en Alarmprompt. Soss, wäert de Betribssystem engem Empfang Operatioun Mo op de Computer schécken an Drécken et an engem Empfang Daten Blat;
Warehousing Scannen: de Lagercomputer kontrolléiert de Barcode-System fir d'Wueren ze scannen;
Sortéieren an Transport: Nom Scannen beurteelt de Lagercomputer erëm ob déi gescannt Wueren mat der Aufgab konsequent sinn. Wann jo, gëtt d'Lagersortering an den Transport duerchgefouert. Wann net, gëtt en Alarmsignal gegeben.
Konsolidéierung a Konsolidéierung: Ier kleng Wueren oder Deeler gelagert ginn, sinn Konsolidéierung a Konsolidéierung allgemeng erfuerderlech fir d'Späicherfuerderunge gerecht ze ginn an de Späicherraumvolumen voll ze benotzen. Grouss Gréisst Wueren kënnen direkt gelagert ginn oder a Paletten no der Situatioun gesat ginn.
(Hercules hegerls Stockage Regal Hiersteller sollen och d'Schlësselpunkte vun den Detailer vun der Konsolidéierung a Konsolidéierung erklären: Am Allgemengen, fix Konsolidéierung a Konsolidéierung ginn ugeholl, dat heescht, verschidde Wueren oder Deeler vun der selwechter Aart ginn an enger Palette oder Container plazéiert; an e puer Fäll, fir d'Späicherkapazitéit weider ze vergréisseren, kann de Konsolidéierungsmodus vu lockeren Deeler ugeholl ginn, dat heescht, zoufälleg Varietéiten a Quantitéite ginn an Containeren zesummegesat. de Batchcode, an den Arrivée-Batch-Code vu Wueren an Deeler si festgeluecht fir d'Quantitéit an d'Art vu Wueren an all Plack mat hirer Lagerplaz ze verbannen, sou datt d'Reverse Plack an d'Konsolidéierung zum Zäitpunkt vun der Liwwerung erliichtert gëtt.)
Barcode Scannen Input: Allgemeng enthält de Barcode vu Wueren véier Aarte vun Informatioun, nämlech Palettenummer, Artikelnummer, Batchnummer a Quantitéit. (Notiz: de Barcode gëtt vum Scanner gelies, vum Decoder interpretéiert, an dann op de Computer iwwer d'Serienport Interface iwwerdroen)
Ausgabprozess: wann de Gestiounssystem op d'Emissiounsufro reagéiert, wäert d'Emissiounsdialogbox opmaachen, wat de Benotzer erlaabt den Numm an d'Quantitéit vun de erausginn Wueren auszefëllen;
Inventar Quantitéit Ufro: wann de Betribssystem d'Inventar Quantitéit ufroen, wann d'Ausgabequantitéit méi grouss ass wéi d'Inventar Quantitéit vu Wueren, gëtt en Alarm gemaach; soss, de System wäert d'Emissioun Aufgab Dokument un d'Emissioun Computer schécken an Drécken der erausginn Dokument;
Outbound Instruktioun: den Outbound Computer schéckt eng Outbound Instruktioun un d'Stackermaschinn, déi aus dem Regal verschéckt gëtt an op d'Outbound Plattform transportéiert gëtt. Den Outbound Computer kontrolléiert de Barcode System fir d'Wueren ze scannen;
Sortéieren an nei packen: nom Scannen beurteelt de Lagercomputer ob déi gescannt Wueren konsequent mat der Aufgab sinn. Wa se konsequent sinn, gëtt d'Zortéierung an d'Repackung vum Lager ausgefouert. Wann net, gëtt en Alarmsignal gegeben.
Fir d'Operatioun vun ASRS, e Schlësselpunkt vun Hercules hegerls Stockage Regal Fabrikant beschwéiert ze ernimmen ass d'Operatioun vun Stacker. Et ginn och aacht Punkten op déi d'Entreprisebetreiber oppassen sollten, wéi follegt:
1) Betriebsinstruktiounen: Virun der Operatioun vum Stacker soll de Bedreiwer d'ASRS Operatiounshandbuch vum dreidimensionalen Lager suergfälteg liesen, oder d'Operatioun kann nëmmen no der korrekter Leedung duerchgefouert ginn;
2) Loftkompressor: ier de Stacker (Uewercomputer) gestart gëtt, muss de Loftkompressor opgemaach ginn, bis den Drock behalen ass, an da kann de Stacker fir Lagerung operéiert ginn, soss gëtt d'Palette an d'Linnkierper vun der Gabel beschiedegt;
3) Zougang zu Wueren: manuell Zougang zu ASRS Wueren am dreidimensionalen Lager ass verbueden;
4) Induktiounsausrüstung: während Inbound an Outbound Operatiounen ass et verbueden fir Stagiairen d'Induktiounsausrüstung vun der Inbound, Outbound oder Sorter Jacking Iwwersetzungsmaschinn mat hiren Hänn ze decken;
5) Statusmark: Tatsächlech ginn et dräi Statusmarken um Stacker, nämlech manuell Status, semi-automatesch Status an automatesch Status. De manuelle Status an de semi-automatesche Status ginn nëmme vu Kommissiouns- oder Ënnerhaltpersonal benotzt. Wa se ouni Autorisatioun benotzt ginn, droen se d'Konsequenzen; Wärend der Ausbildung gëtt bestätegt datt se am automatesche Status sinn;
6) Noutstoppknäppchen: de Stacker ass am automateschen Zoustand, an d'Zougangsoperatioun gëtt direkt vum Stacker duerchgefouert. Am Noutfall oder Echec, Pressen der Noutfall Stop Knäppchen op der ieweschter Computer Interface oder der ganzer Linn Stop Knäppchen op der elektresch Kontroll Cabinet vun der conveying Linn huet och den Effekt vun Noutfall stoppen;
7) Personalsécherheet: während Inbound an Outbound Operatiounen ass et verbueden fir Stagiairen an d'dreidimensional Lager an d'Strooss ze kommen oder anzeginn, an net ze no ronderëm d'dreidimensional Lager ze kommen, eng Distanz vu mindestens 0,5m ze halen ;
8) Upassung an Ënnerhalt: déi ganz Linn muss all sechs Méint ugepasst ginn. Natierlech dierf net professionellt Personal net op Wëllen ofbauen an iwwerschaffen.
Natierlech hu mir och gesot datt wat den Ënnerscheed tëscht ASRS an gewéinleche Lager ass?
Tatsächlech ass et net schwéier ze gesinn datt de gréissten Ënnerscheed tëscht dem intelligenten automatiséierten dreidimensionalen Depôt ASRS an dem gewéinleche Lager an der Automatiséierung an der Intelligenz vum Lager a Lager ass:
Gewéinleche Lager bedeit datt Wueren op de Buedem oder op gewéinleche Regaler gesat ginn (normalerweis manner wéi 7 Meter) a manuell mam Gabel an an aus dem Lager gesat ginn; Den intelligenten automatiséierten dreidimensionalen Lager ASRS ass datt d'Wueren op den héije Regal (normalerweis manner wéi 22 Meter) plazéiert sinn, an ënner der Kontroll vun der Software d'Liftausrüstung automatesch an d'Lager komm an eraus.
Natierlech sinn d'Schlësselpunkten datt d'intelligent automatiséiert dreidimensional Bibliothéik ASRS besser ass wéi normal Lagerhaiser an de folgenden Aspekter:
Nahtlos Verbindung: et kann mat dem Upstream automatesche Produktiounssystem an dem Downstream Verdeelungssystem verbonne ginn fir d'Breet an d'Tiefe vun der Enterprise Supply Chain Automation ze verbesseren.
Informatiséierung: Informatiounsidentifikatiounstechnologie an ënnerstëtzend Software realiséieren d'Informatiséierungsmanagement am Lager, wat d'Inventardynamik an Echtzäit erfaasst a séier Zäitplang realiséiere kann.
Onbemannt: déi nahtlos Verbindung vu verschiddenen Handhabungsmaschinne kann den onbemannte Operatioun vum ganze Lager realiséieren, fir d'Aarbechtskäschte ze reduzéieren an déi verstoppte Gefor vu Personalsécherheet an de Risiko vu Wuerenschued ze vermeiden.
Héich Geschwindegkeet: d'Liwwergeschwindegkeet vun all Spur ass méi wéi 50 Torr / h, wat vill méi héich ass wéi dee vum Gabeltruck, fir d'Liwwergeschwindegkeet vum Lager ze garantéieren.
Intensiv: d'Späicherhéicht ka méi wéi 20m erreechen, d'Strooss an d'Frachtraum si bal déiselwecht Breet, an den héijen intensiven Späichermodus verbessert d'Landverbrauchsquote staark.
Post Zäit: Jun-09-2022